1.       原料擠塑時擠出（chū）機機簡各段工藝溫（wēn）度:加料段 110-130℃，塑（sù）化（huà）段140-160℃，均化段150-170℃。成型模（mó）具溫度在160℃左右。

2.       擠塑聚乙烯自封薄膜主要工藝參數選擇。螺杆工（gōng）作轉（zhuǎn）速在50-100r/min範圍（wéi）內（nèi）。牽伸（shēn）比控製在2-4範圍內。口模（mó）間隙（xì）調整應（yīng）以薄膜的成品厚度和牽伸比的大小來決定，一般控製在1㎜左右（yòu）。膜泡的吹脹比不同於普通聚乙烯膜的擠出吹塑生產吹脹比，為了使擠出成型模具的凸（tū）棱（léng）和凹槽不變形，一般膜泡直徑可略大於（yú）口模直徑或接近相等。薄膜的（de）厚度主要是依（yī）靠（kào）膜泡的牽伸比（bǐ）來控製。

3.       成型模具上口模直徑的選（xuǎn）擇，主要是根（gēn）據薄膜製品的折徑大小來確定，一般口模直徑在吹膜折徑0.7-1倍尺寸範圍內。

4.       風環的工作位置（zhì）及風口直徑的選擇（zé）對薄膜中的凸棱和凹槽冷（lěng）卻定型質量影響也較明顯。一般（bān）自封薄（báo）膜的風（fēng）冷定型需要2-3個（gè）風環；風環中風口的直徑（jìng）約是口模直徑的（de）1.7-4倍（口模直徑小取大值，口模直徑大取小（xiǎo）值）。第一（yī）風（fēng）環距口模距離為200-250㎜；第二風環距第一風環（huán）距離為150-200min（口模直徑大取大（dà）值（zhí），口模直徑（jìng）小取（qǔ）小值）。

5.       自封薄膜的質（zhì）量要求及性能指標，目前還沒有標準規定，薄膜的力學性能可參照普通聚乙烯吹塑薄膜的物理指標檢測，封口塑料袋的力學性能可參照（zhào）下列條件檢測。

凸棱（léng）和凹槽（cáo）配合鬆緊適宜。

內啟拉力明顯大於外啟拉力。

有效（xiào）開合次數應大於20次。

熱封強度≥7N/15㎜（按（àn）ZBY 28004標準測試）