1.       原料擠（jǐ）塑時擠出機機簡各段工藝溫度:加料（liào）段 110-130℃，塑化段140-160℃，均化段150-170℃。成型模具（jù）溫度在160℃左右。

2.       擠塑聚（jù）乙烯自封薄膜主要（yào）工藝參（cān）數選擇。螺（luó）杆工作轉速在50-100r/min範圍內。牽伸（shēn）比控製在2-4範圍內。口模間隙調整應以薄膜的成品厚度和牽伸比的大小來（lái）決定，一般（bān）控製在1㎜左右。膜泡（pào）的吹脹比不同於普通聚乙烯膜的擠出吹塑生產吹脹比，為了使（shǐ）擠出成型模具的（de）凸棱和凹槽不變形，一般膜泡直徑可略大於口模直徑或接近相等。薄膜的厚度主（zhǔ）要是依靠（kào）膜泡（pào）的牽伸比來控製。

3.       成型（xíng）模具上口模（mó）直徑的選（xuǎn）擇，主要是（shì）根據薄膜製品的折徑大小來確（què）定，一（yī）般口（kǒu）模直（zhí）徑在吹膜折徑（jìng）0.7-1倍（bèi）尺寸範圍內。

4.       風環的工作位置及風口直徑的選擇對薄膜中的凸棱和凹槽冷卻定型（xíng）質量影響也較明顯。一（yī）般自封薄膜的（de）風冷定型需要2-3個風環；風環中風口的直徑約是口模直（zhí）徑的1.7-4倍（口模直徑小取大（dà）值，口模直（zhí）徑大取小值）。第一風環距口模距離為200-250㎜；第二風環距第一風環（huán）距（jù）離為150-200min（口模直徑大取大值，口模直（zhí）徑小取小值）。

5.       自封薄膜（mó）的質量要求及性能指標（biāo），目前還沒有標準規（guī）定，薄膜的力學性（xìng）能可（kě）參（cān）照普通聚乙烯吹塑薄膜的物理指標檢測，封口塑料（liào）袋的力學性能可參照下列條件檢測。

凸棱和凹槽配合鬆緊適宜。

內啟拉力明顯大於（yú）外啟拉力。

有（yǒu）效開合次數應大於20次。

熱封強度≥7N/15㎜（按ZBY 28004標準測試）