塑料吹膜機吹塑薄膜常見故障有薄膜太粘，開口性差、薄膜透明度差、薄膜出現皺折、薄膜有霧（wù）狀水（shuǐ）紋、薄膜（mó）厚度不均勻、薄（báo）膜的（de）厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱（rè）封性差、薄膜縱向拉伸強度差、、薄膜橫向拉伸強度差、膜泡不穩定（dìng）、薄膜表麵粗糙，凹凸不平、薄膜有異味等13種常見（jiàn）故障。
1.薄膜太粘，開口性差（chà）

故（gù）障原因： ①樹脂（zhī）原料型號不對，不（bú）是吹膜級的低（dī）密（mì）度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或（huò）者開口劑的含量偏低； ②熔融樹脂的溫度太（tài）高，流動性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； ④冷（lěng）卻速度太慢，薄（báo）膜冷卻不足（zú），在牽引輥壓力的作用下發（fā）生相互粘結； ⑤牽引速度過快。
解決辦法：①更換樹脂原料，或向科鬥中加一定量的開口劑； ②適（shì）當降（jiàng）低擠出溫度和（hé）樹脂的溫度； ③適當降低吹脹比； ④加大風量，提高冷卻（què）效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤適當降低牽引（yǐn）速度。

2.薄膜透明度差

故障原（yuán）因： ①擠出（chū）溫度偏（piān）低（dī），樹脂塑化不良，造成吹塑後薄膜的透明性較差； ②吹脹比過小； ③冷卻效果（guǒ）不佳，從（cóng）而影響了薄膜的透明度（dù）； ④樹脂原料中的水分含量過大； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法： ①適當提高擠出溫度，使（shǐ）樹脂能夠均勻塑（sù）化；②適當提高吹脹比；③加大風量，提高冷卻效果； 對原料進行烘幹（gàn）處（chù）理；⑤適當（dāng）降低（dī）牽引速度。
3.薄膜出現皺折

故（gù）障（zhàng）原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折（shé）； ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離（lí）內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致（zhì），一邊高一（yī）邊低；⑥各導向輥之間的軸（zhóu）線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出（chū）現皺（zhòu）折。

解決辦法： ①調整薄（báo）膜的厚（hòu）度（dù），保證厚度均勻一致； ②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻； ③適當降低吹脹比； ④適當減小人字夾板的夾角； ⑤調整牽引輥（gǔn）的（de）壓力，保證（zhèng）薄膜受力均勻（yún）； ⑥檢查各導向軸的軸線（xiàn），並使之相互平行

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因（yīn）：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮，水（shuǐ）分含（hán）量過高。

解決辦法：①調（diào）整擠出機的溫度設置，並適當提高擠出溫度。 ②將樹脂原料烘幹，一（yī）般要求樹脂（zhī）的含水量不能超過0.3％。

5.薄膜厚度不均勻

故障原因：①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一（yī）致（zhì），有的部位（wèi）薄，有的部位厚；②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑後的薄（báo）膜薄厚不均； ③冷卻風環四周的送風量不一致（zhì），造（zào）成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象； ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易（yì）控製（zhì）； ⑤牽引速度不恒定，不斷地（dì）發生（shēng）變化，這當然就會影響（xiǎng）到薄（báo）膜的厚度。

解決辦法： ①調整機（jī）頭模口間隙，保證（zhèng）各處均勻一致； ②調整機（jī）頭模（mó）口溫度，使模口部分溫度均勻一致； ③調節（jiē）冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻； ④調整吹脹比和牽引比； ⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速（sù）度保持恒定。

6.薄膜的厚度偏（piān）厚

故障原因：①模口間隙和擠（jǐ）出（chū）量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快； ③牽引速度太慢。

解決辦法： ①調整模口間（jiān）隙； ②適當減小（xiǎo）風環的風量（liàng），使薄（báo）膜進（jìn）一（yī）步（bù）吹脹，從（cóng）而使其（qí）厚度變薄一些； ③適當提高牽（qiān）引（yǐn）速度

7.薄膜的厚度偏薄

故障（zhàng）原因：①模口間隙偏小，阻力太大，因（yīn）此薄膜厚度偏薄；②冷卻風（fēng）環（huán）的風量太小，薄膜（mó）冷卻（què）太慢（màn）； ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使（shǐ）厚度變薄。

解決辦法： ①調整（zhěng）模口間（jiān）隙； ②適當（dāng）增大風環（huán）的風量（liàng），加快（kuài）薄膜的冷卻（què）； ③適當降低牽引速度。

8.薄膜的（de）熱（rè）封性（xìng）差

故障原因： ①露點太低，聚合物分子發生定向，從（cóng）而使薄膜的（de）性能接近定向膜，造成熱封性能的降（jiàng）低；②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向（xiàng），從而影響了薄膜的熱封性（xìng）能（néng）。

解決辦法（fǎ）：①調節風（fēng）環中風（fēng）量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和（hé）牽（qiān）引（yǐn），以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向； ②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度（dù）過（guò）快，薄膜的橫向和（hé）縱向拉伸過度，那麽，就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

9.薄膜縱向拉伸強度差

故障原因： ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱（zòng）向拉伸強度下降（jiàng）； ②牽引速度較慢，薄膜縱（zòng）向（xiàng）的定向作用不（bú）夠，從而使縱向的拉伸強度變差（chà）； ③吹脹（zhàng）比太（tài）大，同（tóng）牽引比不匹配，使薄膜橫向的（de）定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差； ④膜的（de）冷卻速度太快。

解決辦（bàn）法： ①適當降低熔融樹脂的溫（wēn）度； ②適（shì）當提高牽引速度；③調整吹脹比，使之與（yǔ）牽引比相適應；④適當降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差

故障原因（yīn）：①牽引速度太快，同吹脹（zhàng）比相差太大，使縱向產生纖維化（huà），橫向強度（dù）就變差；②冷卻風環的冷卻（què）速度太慢（màn）。

解決辦法： ①適當（dāng）降低牽引速度，使之與（yǔ）吹脹比相配合； ②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高 溫（wēn）度的高彈態下被拉（lā）伸取向。

11.膜泡不穩定

故障原因： ①擠出溫度過高，熔融（róng）樹（shù）脂的流動性太大，粘度過小，容易（yì）產生波動； ②擠出溫度過低，出料量（liàng）少； ③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；④受（shòu）到了（le）外來較強氣流的幹擾（rǎo）和影響。

解決辦（bàn）法：①調整擠出溫度； ②調整擠出（chū）溫度； ③檢查冷卻風環（huán），保（bǎo）證四周的送風量均勻一致； ④阻止（zhǐ）和減小外（wài）界氣（qì）流的幹擾。
12.薄膜表麵粗糙，凹凸不平

故障原因： ①擠出溫度太低（dī），樹脂塑（sù）化不良；②擠出速度太（tài）快。

解決辦法： ①調整擠出的溫度設置，並（bìng）適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； ②適（shì）當降低擠出速度。

13.薄膜有異味

故障原因： ①樹脂原料本（běn）身有（yǒu）異味；②熔融樹脂的擠（jǐ）出溫度太高，造（zào）成樹脂分解，從而產生異味；③膜泡冷（lěng）卻不足，膜（mó）泡內的熱空氣沒有排除幹淨。

解決辦法：①更換樹脂原料； ②調整擠出溫度；③提高冷卻風環的冷（lěng）卻效率，使膜泡充分冷卻。