（1）螺紋（wén）部分的分段 按螺杆工作轉動時的功能作用（yòng），把螺紋部分分為加料段L1、塑化段（duàn）L2和（hé）均化段L3

加料（liào）段接受料鬥供料（liào），隨（suí）著（zhe）螺杆的（de）轉動把原（yuán）料輸（shū）送（sòng）給（gěi）塑化段。

塑化段的溫度逐漸升高，把加（jiā）料段輸送來的原料（liào）擠壓，攪拌，逐漸變成熔融（róng）態，並隨著螺杆的轉動被推入均化段。塑化段（duàn）也（yě）可叫壓塑（sù）段。

均化段把塑化段輸送來的熔料進一步塑化（huà）均勻，然後隨著螺杆的轉動被等流量、等（děng）壓力（lì）地均勻把熔融塑化料推入成型模具內。

（2）螺距 兩個螺紋間同一位置的距離為此螺杆的螺紋距。用t表示，單位（wèi）為mm。一般取螺距長度等於螺杆直徑尺寸。

（3）螺紋（wén）截麵形狀 有矩（jǔ）形和鋸齒形兩種截（jié）麵形狀。螺紋深（shēn）：進料段用h1表示；均化段用h3表（biǎo）示，棱寬約等於直徑的1/100，用e表示。

（4）螺杆頭部形（xíng）狀 是指螺杆的螺紋前端結構形狀。這裏的結構形狀對熔料的停留時間有影響，對於不同原料的擠出應注意選擇不同結構形式。螺杆頭部呈（chéng）現圓弧形狀（zhuàng），用於流動性較（jiào）好的聚（jù）烯（xī）烴類和尼龍料的擠（jǐ）出（chū）；一般前（qián）端要加過過濾網和分流板。螺杆（gǎn）頭部錐角較（jiào）小（xiǎo），適合於聚乙（yǐ）烯原料的擠出（chū），此種形狀 可縮短熔（róng）料在（zài）機筒內的停留（liú）時間，從而避免原料分解。

螺杆的壓縮比是指螺杆進料段第一個螺紋槽容積與螺杆均化段最後一個螺紋槽容積的比值，在（zài）等（děng）距漸變型螺杆中，也（yě）可理解為進料段第（dì）一個螺紋槽深h1與均化（huà）段最後一個螺紋槽深h3的比值（zhí），即壓縮比=h1/h3.

螺杆的壓縮比值大小，對擠出塑化原（yuán）料的（de）工藝控製條件有較大影響，擠出不同（tóng）樹脂時，應根據不同塑料的物理（lǐ）性能來（lái）選用螺杆的壓（yā）縮比（bǐ）。