（1）螺紋部分（fèn）的分段 按螺杆工作轉動時的功能作用，把螺紋部分分為加料段L1、塑化段L2和均化段L3

加料段接受料鬥供料（liào），隨著螺杆的轉動把原料輸送給塑化（huà）段。

塑化（huà）段的溫度逐漸升（shēng）高（gāo），把加料段輸送來的原料擠壓，攪（jiǎo）拌（bàn），逐漸變成熔（róng）融態，並隨著螺杆的轉動被推入均化段。塑化段也可（kě）叫壓塑段。

均化段把塑化段輸送來的熔料進一步塑化均勻，然（rán）後隨著（zhe）螺杆的轉動被等流量、等壓力地（dì）均勻（yún）把熔融塑化料推入成型模具內（nèi）。

（2）螺（luó）距 兩個螺紋間同一位置的距離為此螺杆的螺紋距。用（yòng）t表示，單位為（wéi）mm。一般（bān）取螺（luó）距長度等於螺（luó）杆直徑尺寸。

（3）螺紋（wén）截（jié）麵（miàn）形狀 有矩形和（hé）鋸齒形兩種截（jié）麵形狀。螺紋深：進（jìn）料段用h1表示；均化段用h3表示，棱寬約等於（yú）直徑（jìng）的1/100，用e表示。

（4）螺（luó）杆頭部（bù）形狀 是（shì）指螺（luó）杆的螺（luó）紋前端（duān）結構形狀。這裏的結（jié）構形（xíng）狀對熔料（liào）的停留時間有影響，對於不同原料的擠出應注意選擇不同（tóng）結構形式。螺杆頭部呈現圓弧形狀，用於流動性較好的聚烯烴類和尼龍（lóng）料的擠（jǐ）出；一般前端要加過過濾網和分流板。螺杆頭部錐角較小，適合於聚乙烯原料的擠出，此（cǐ）種形狀 可縮（suō）短熔（róng）料在機（jī）筒內的停留時間，從而避免原料分解。

螺杆的壓縮比是指螺（luó）杆進料段第（dì）一個螺紋槽容積與螺杆均化段最後一個螺紋槽容積的比值，在等距漸變型螺杆中，也可理（lǐ）解為進料段第一個螺紋槽（cáo）深h1與均化段最後一個螺紋槽深h3的比值，即壓縮比=h1/h3.

螺杆的壓縮比值大小，對擠出塑化原料的工藝控製（zhì）條件有較大影響，擠出不同樹脂時，應（yīng）根據不同塑料的物理性能來選用螺杆的壓縮比。