1.成型（xíng）模具中口模直徑的確定，既要注意（yì）與螺（luó）杆直徑的匹配，也要考慮吹塑薄膜製品的幅（fú）寬（幅寬是指薄膜的折幅寬，即實際模寬度的1/2），同時還要注意吹塑（sù）薄膜用原料性能影響。表5-4列出口模直徑與不同原料吹膜折徑的關係，可供設計成（chéng）型（xíng）模具時確定口模直徑尺寸時參考。

2.按吹塑（sù）薄（báo）膜用原（yuán）料的不同，選擇較適合吹塑成型的模具結構：聚（jù）氯乙烯樹脂吹塑薄膜，應優先選擇芯棒式模具，也可應用（yòng）十字型模具（jù）；聚乙烯和聚丙（bǐng）烯（xī）樹脂吹塑薄膜，由於其性能穩定，熔料流動性好，可（kě）應用任何（hé）結構形成模具成型；聚苯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯吹塑薄膜，應優先選用芯棒式模具，其他類（lèi）型（xíng）模具（jù）結構也可應用。

3.吹塑模具安裝時要校（xiào）正模口麵呈水平狀態，連接（jiē）螺栓應塗二硫化鉬，以方便模具的拆卸。

4.風環、人字形導板和牽引輥裝配時，注意應以模具口的水平麵為基準，校正此三種部件的中心應都在模具（jù）口的中心線上。

5.擠出吹塑薄膜的吹脹比，是指被吹脹膜泡直徑與口模直徑的比值。兩者間的（de）關係選擇，應考慮原料的性能及對膜泡運動穩定性（xìng）的（de）影響，同時（shí）更（gèng）應注（zhù）意對製品（pǐn）強度及質量的作用。擠塑薄膜吹脹比的選擇：PP和PA料生產吹塑模時（shí），吹脹比為1~1.5；PE料生（shēng）產吹塑模時，吹脹比為1~2.5； LLDPE料（liào）吹脹比為1.5~2；PVC和LDPE料吹脹比為2~3；HDPE料（liào）吹脹比為3~5.實際生產中，注意吹脹比比值盡量取中間值。這樣既方便操作，又能使膜的縱、橫向強度值接近。特殊需（xū）要的小直徑膜泡（pào）吹脹比，最大可達6左（zuǒ）右。

6.牽伸比是指牽引輥牽引膜泡的速度與（yǔ）熔料擠出口模時的速度之比。選擇這個比值時，應注意膜製品厚度和吹（chuī）脹比間的影響關係。

7.膜泡冷切降溫方式的選擇，要注意吹膜用（yòng）原料性能和模製品的質量要求：一般料的吹塑薄膜冷卻（què）卻多（duō）采用風冷；對於透（tòu）明度要求高的（de）聚（jù）丙烯料吹膜，應（yīng）采用水冷卻；較（jiào）大直徑膜（mó）泡為加快冷卻生產（chǎn）速度，應（yīng）考慮膜泡管（guǎn）內外同時用風冷卻。

5.10 擠出（chū）吹塑薄膜成型用輔機生產廠及設備參數有（yǒu）哪些？

擠出吹塑薄膜（mó）成型用擠出機生產線（xiàn）上的輔（fǔ）機，國（guó）內生產廠有（yǒu）多家，表5-5~表（biǎo）5-7隻列出部分生產廠的（de）吹塑薄膜輔機（jī）型號及設備主要技術參數，供選（xuǎn）擇時參（cān）考。