1.成型模具中（zhōng）口模直徑的確定，既要注（zhù）意與（yǔ）螺杆直徑的匹配，也（yě）要（yào）考慮吹塑薄膜製品的幅（fú）寬（幅寬是指薄膜的折幅寬，即（jí）實際模寬度的（de）1/2），同時還要注意吹塑薄膜用原料性能影響。表5-4列出口模直徑與不同原料吹膜折徑的（de）關係，可供設計成型模具時確定口模直徑尺寸時（shí）參考（kǎo）。

2.按吹塑薄膜用原料的不同（tóng），選擇較適合吹塑成型的模具結構：聚氯乙烯樹脂吹塑薄膜，應優先（xiān）選擇芯棒式模具，也可應（yīng）用十字型模具；聚（jù）乙烯和聚丙烯樹脂吹（chuī）塑薄膜，由於其性能穩定，熔料流動性好（hǎo），可應用任何結構形成模具成型；聚（jù）苯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯吹塑薄膜，應優先選用芯棒式模具，其他類型模具（jù）結構也（yě）可應用。

3.吹塑模具安裝時要校正模口麵呈水平狀態，連接螺栓應塗二硫化鉬，以方便模具的（de）拆卸。

4.風環、人字形導板和牽引（yǐn）輥裝配時，注意應以模（mó）具口的水平麵為基準，校正此三種部件的中心應都在模具口的中心線（xiàn）上。

5.擠（jǐ）出吹塑薄膜的吹脹比，是指被吹脹膜泡直徑與口模直徑的（de）比值。兩者間的關係選擇，應考慮原料的性能（néng）及對膜泡運動穩（wěn）定性的影響，同時更應注意對製品強度及質（zhì）量（liàng）的作用。擠塑薄膜吹脹比的選擇：PP和PA料生產吹塑模（mó）時，吹脹比為1~1.5；PE料（liào）生產吹塑模時，吹脹比（bǐ）為1~2.5； LLDPE料吹脹比為1.5~2；PVC和LDPE料（liào）吹脹比為2~3；HDPE料吹脹比為3~5.實際生產中，注意吹脹比比值盡量取中（zhōng）間值。這（zhè）樣既方便（biàn）操作，又能使（shǐ）膜的縱（zòng）、橫向（xiàng）強度值（zhí）接近。特殊需要（yào）的小直徑膜泡吹脹比，最大可達6左右。

6.牽伸（shēn）比是（shì）指（zhǐ）牽引輥牽引膜泡的速度與熔料（liào）擠出口模時的速（sù）度之比（bǐ）。選擇這個比（bǐ）值時，應注意膜製品厚度（dù）和（hé）吹脹比間的影響關係。

7.膜泡冷切降溫方式的選擇，要注意吹膜用原料性能和模製品（pǐn）的質量要求：一般料的（de）吹塑薄膜冷卻卻多采用風（fēng）冷；對於透明度要求（qiú）高的聚丙烯料吹膜，應采用（yòng）水冷卻；較大直徑膜泡為加（jiā）快冷卻生（shēng）產速度，應考慮膜泡管內外同時用風冷卻。

5.10 擠出吹塑薄（báo）膜成型用輔機生產（chǎn）廠（chǎng）及（jí）設備參數有哪些？

擠出吹塑薄膜成（chéng）型用（yòng）擠出機生（shēng）產線上的輔機（jī），國內生產廠有多家，表5-5~表5-7隻列出部分生產廠的（de）吹塑薄膜輔機型號及設備主要技術參數，供選擇時參考。