2012年05月16日發布：低密度基乙烯薄膜擠出吹塑薄膜（mó）擠出吹塑成型應注意哪些事項？ - 新（xīn）聞中心

2012年05月16日發布：低密度（dù）基乙烯薄膜擠出吹塑（sù）薄膜擠出吹塑成型應注意哪些事項？

行業動態 2014/12/4

1.低密度基乙烯薄膜擠出吹塑成型時，使（shǐ）用的原料中，可根據薄膜的應用（yòng）需（xū）要，適（shì）當添加些抗粘連劑和潤滑劑（如矽藻土抗粘連劑和芥酸酰（xiān）胺潤滑劑），以降低製品表明摩擦係數，減少粘連。

2.選擇的LDPE樹脂應（yīng）是顆粒均勻、無雜質、無水分。

3.要求透明度較高的LDPE薄膜應選用密度在0.921~0.925g/cm³之間（jiān）的樹脂。

4.通用LDPE薄膜成（chéng）型用原（yuán）料的熔體流動速率（MFR）可選用2.0g/cm³；高強度LDPE薄膜的MFR可選用0.3~1.0g/10min;極薄（báo）的LDPE薄膜的MFR可選用60.g/10min;大棚膜的（de）MFR為0.2~0.8g/10min;熱收縮（suō）膜的MFR為0.2~1.5g/10min.

5.吹脹膜泡的牽引速度應與膜坯從模具口擠出的速度（dù）匹配。牽引速度（dù）應視膜厚尺寸的需要可進行平穩升（shēng）降（jiàng）。

6.為了使擠出吹塑薄膜的縱、橫向強度接近一致，生產（chǎn）時要注意，膜管的（de）吹脹比（是指膜管吹脹後（hòu）直徑與口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引（yǐn）膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比）值相接近（jìn）。

7.注意吹脹比要控製在（zài）1.5~3範圍內，吹脹比較小，膜成型（xíng）後（hòu）的橫（héng）向強度低；吹脹比過大，膜泡運行（háng）不平穩，薄膜的厚度誤差大。幾種塑料的最佳吹脹比見表5-8.

8.牽引裝置對（duì）膜泡管的牽引速度，要求牽伸比控製在2~8範圍內，牽伸比值過大，膜泡管易（yì）拉斷；牽（qiān）伸比值過小，成型薄（báo）膜（mó）的力學性能差。

9.擠出（chū）吹（chuī）塑薄膜生產，機（jī）簡前要加多孔板（bǎn）和過濾網，以保證原料塑化質量均勻和避免原料中雜質影響成型模質（zhì）量。吹（chuī）塑薄膜成型用原料為PVC時用60/80目；原料為PE時用60/80/100目；原料為PP時（shí）用80/100/120目。安裝時注（zhù）意目數小的過濾網靠在多孔板上和進料端，目數大的過濾網放（fàng）在中（zhōng）間，以提高目（mù）數大的過濾（lǜ）網工作強度（dù）。

10.成型模具上口模間隙，生產前應按擠塑原料的不同，參照（zhào）表5-1把間隙調整均勻。

11.熔料從模具口擠出時，注意用銅質工具清除模具口處的殘料，防止劃傷膜唇。熔料從口模間（jiān）隙擠出速度不均勻時，把料流速度快的部（bù）位口模間隙調小些，或把料流速（sù）度慢的部位口模間隙調大些。如果是由於模具溫度不（bú）均勻而影響熔料流（liú）速，則熔料流速慢的部位應把溫度提高些。

12.注意冷卻風環的風量為5-10m³/min,風壓為0.3~0.4MPa;風量應擴散均勻柔和，以保證膜泡（pào）不變形（xíng），運行不抖動為準。

13.膜管坯內吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.吹入空（kōng）氣量以保證膜管脹圓為準。當膜泡被（bèi）牽引正常運行後，膜泡（pào）管可加（jiā）大送氣量，直至達到工藝要求膜（mó）泡折（shé）徑為止。

14.注意觀察膜泡管形（xíng）狀。如圖5-13（a）所示為緩慢冷卻膜（mó）泡管形狀。次形狀說明風環（huán）位置偏低，風量（liàng）較小，而冷卻空氣溫度偏高；圖5-13（b）為快速冷卻（què）膜泡（pào）管形狀；如圖5-13（c）所（suǒ）示為膜管離開模具（jù）一段距離後再快速冷卻後（hòu）的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說明風環的位置（zhì）較（jiào）高，吹出（chū）的風（fēng）量（liàng）較大，而且風的溫度較低。膜泡管的冷凝線高度應（yīng）控製（zhì）在250-300mm範圍內。