膜（mó）坯成型常用（yòng）模具（jù）結（jié）構有芯（xīn）棒式、水（shuǐ）平式、直角式、螺旋式和旋轉式。

這（zhè）幾種不同結構型模具的共同特點使：都有（yǒu）一個能成型管狀膜坯的環形（xíng）縫隙出料口；進入成（chéng）型模具內的熔料要均勻地分布在空腔內，能夠從（cóng）模具口的環形縫隙中被（bèi）等壓力、等流速、厚度均勻地擠（jǐ）出，成型為圓周厚度一致的吹膜用（yòng）型（xíng）坯。這就要求模具口的出料間隙可調，而（ér）且（qiě），間隙要均（jun1）勻一致（zhì），以保證吹塑薄膜成型的質量（liàng）。

（1） 芯棒式模具

芯棒式模具結構（gòu），主要組成零件有：芯棒、模具、口模座、芯模、壓板環（huán）、口模、調節螺釘和進氣管等。

【1】模具成型管狀膜坯過程 擠出（chū）機吧（ba）塑（sù）化（huà）均勻的熔料通（tōng）過模（mó）具連（lián）接頸擠入（rù）模具體與芯（xīn）棒組合形成的空腔內，在（zài）螺杆的推動擠壓下，熔料沿芯棒向上流入（rù）緩衝槽內。充滿（mǎn）緩衝槽後，沿緩（huǎn）衝槽圓（yuán）周，熔料同時向上流，被後續熔料的（de）壓（yā）力推動，同時被壓力、等流量和（hé）等速度地擠（jǐ）出口模，成型吹塑管狀膜（mó）坯。此時，由模具底部進氣管吹入的壓縮（suō）空氣，把膜管吹脹，形成更薄的筒狀膜泡，經冷卻定型，稱為吹塑薄膜製（zhì）品。

【2】芯（xīn）棒式模具工作特點 要求芯（xīn）棒有足夠的工作（zuò）強度，以防止芯棒工作時（shí）受熔料的衝擊力作用變形，產生“偏中”現（xiàn）象，造成口模處圓周間隙不均勻，使製品出現厚度誤差過大；芯棒與模具（jù）體（tǐ）組合（hé）形成的熔料流道空腔較小（xiǎo），則模（mó）具體內熔料（liào）存留少，停留的時間短，熔料不易分解，所以，此種結構成型模具比較適合於熱敏性原料聚氯乙烯（xī）樹脂的擠塑沉析，由於芯棒有分流斜角，熔料匯合接縫產生一條紋線（xiàn），對吹塑薄（báo）膜的外觀質量和強度有些影響。

（2） 水平式模具

水平式模具結構，這些模具結（jié）構用在平吹法擠出薄膜設備上。

水平式模具解耦股特（tè）點使：模具內熔料流過的空腔比較小，膜坯的定型段也較短，料流的流速均勻，成型膜坯（pī）的厚度均勻，模具結構較簡單，加工（gōng）較容易，造價低，生產初期對模具（jù）的調整也較方便，膜坯的厚度調整（zhěng）控製（zhì）方便，不會出現工作中芯棒傾斜現象（xiàng）。不足之處是：由於分流錐（zhuī）支架筋較多（duō），而增加了熔（róng）料的接線縫，影響膜的強度。

水平式模具比較適合於聚（jù）乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成（chéng）型薄膜。

（3） 直（zhí）角式（shì）模具

直角式模具結構，主要組（zǔ）成零件有：分流（liú）錐、芯棒、口模、模具體（tǐ）、中套、多孔（kǒng）板、模具座、調節螺釘、連接頸和進氣（qì）管等。

【1】模（mó）具成型管狀膜坯過（guò）程 在擠出（chū）機中螺杆旋轉推力的作（zuò）用下，塑化均勻的熔料經模具連接頸進入模具體空腔內，通過多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經芯棒（bàng）和口（kǒu）模間（jiān）的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管（guǎn）狀（zhuàng）膜坯。管狀膜坯由牽引（yǐn）機牽引向上或向下移動，同事（shì），從芯（xīn）棒中間向（xiàng）膜坯內吹入壓縮空（kōng）氣，吧膜坯吹脹成圓筒（tǒng）狀膜泡，經冷卻（què）定型後為吹塑薄膜製品。