（1）薄膜厚度（dù）不均勻

1、模口與芯棒間隙不均勻

2、模（mó）具體各部的溫度（dù）誤差較大

3、芯棒結構設計不合理，熔料流在模具體內分配流量不均勻。

4、牽引膜管的速度不平穩。

5、模具中各零件的製造材料選擇不合（hé）理，鋼材強度差，高溫下（xià）工作變（biàn）形。

（2）熔料擠出口模速度不均勻

1、熔料擠出口模（mó）速度（dù）不均勻

2、芯棒結構設（shè）計（jì）不合理，熔料流在模具內分配量和流速不均衡。

3、模具（jù）內局部有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。

（3）膜製品有發（fā）黃線條

1、模具體內有滯料區。

2、模具內（nèi）腔熔料流（liú）經表麵光潔度（dù）不好（hǎo），

3、模具內有堵塞（sāi）分解。

（4）吹脹膜泡易破

1、定型段（duàn）尺寸偏小。

2、過濾網破裂，熔料（liào）中雜質多（duō）。

水平（píng）式模具比較適合於聚乙（yǐ）烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。

（3）       直角式模具

      直角式模具結構，主（zhǔ）要組成零件（jiàn）有：分流錐、芯棒、口（kǒu）模、模具體（tǐ）、中套、多（duō）孔板、模（mó）具（jù）座、調節螺釘、連接頸和（hé）進氣管等。

【1】模具成型管狀膜坯過程   在擠出機中螺杆旋（xuán）轉推力的作用下，塑化均勻的熔料經模具連接頸（jǐng）進入模具體空腔內，通過多孔板（bǎn）由分流錐把（bǎ）熔料（liào）分流（liú）成圓筒狀，經（jīng）芯棒（bàng）和口模間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機牽引向上或向下移動，同事，從芯（xīn）棒中間向膜坯內吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經冷卻定型（xíng）後為（wéi）吹塑薄膜（mó）製品。