1.       原料選（xuǎn）擇：擠塑聚乙烯自封薄膜生產成型應選用包裝級吹塑PE樹脂。一般（bān）可用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔體流（liú）動速率（lǜ）（MFR）為2-7g/10min.目前，應用較多的還是低密度聚乙烯樹脂，如中國石化集團北京燕山石（shí）油化工有限公司（sī）生產的ZF7B型樹脂可生產自封薄膜。

2.        擠出吹塑自封薄膜生產方式

     聚（jù）乙烯自封薄膜的擠出吹塑（sù）成型生產方式，可用擠出（chū）平吹法和擠出上吹法生產成型。生產工藝順（shùn）序與普通聚乙烯的擠出吹（chuī）塑薄膜生產工藝順序完全相同。

3.       設備選擇

原料塑化熔融用擠出機，可選用擠塑PE料通用型單螺杆擠出機，螺杆直徑選擇（zé）按擠出吹塑自封薄膜的折徑大小決定，一般多（duō）用（yòng）∮45㎜和∮65㎜，長（zhǎng）徑比為L/D≥20：1，壓縮比為3：1；機簡（jiǎn）前加多孔板和三層過濾網，過濾網目數（shù）與安裝位置為80/100/80目。

成型模具選用芯棒為螺旋式結構，出料口平直段除設有（yǒu）緩衝槽外，還設有能夠成型自封薄膜錨形截麵的凸棱和凹槽式限料結構（gòu），它（tā）們的位置和放大（dà）形狀如圖5-20所示。

圖5-20中的結（jié）構與普通擠出吹塑薄膜成型用模具結構（gòu）有（yǒu）不同之處，這種結構形狀確定的準確與否，對自封薄膜（mó）應用時的啟（qǐ）閉工作效果有很大影響，對這個部位結構的（de）設計與（yǔ）加工應注意凸棱和凹槽截麵形（xíng）狀的非對稱性，以適應這（zhè）種自封包裝袋封閉後的外（wài）力打開，內脹力或壓力不易打開的要求（qiú）；注意凸棱和凹槽結構間隙與口模和芯（xīn）棒間隙的協調性，應（yīng）能達到（dào）熔料在此處流過時的熔料流量及（jí）流（liú）速與（yǔ）口（kǒu）模圓周上各點的熔（róng）料流（liú）量及流速一致（zhì），這樣才能（néng）順利生產，成型較理想的凸棱和凹槽。注意這種理論設想對模具結構要求，由（yóu）於受原料（liào）性能和擠（jǐ）出多種因素影響，很難一次設計加工出較合適的模具結構，應在實際生產中反複試驗修改，才能達到較理想的效（xiào）果。

輔機的選擇條件要求比擠塑普通（tōng）聚乙烯（xī）薄膜聚乙烯薄（báo）膜成型用輔機要求條（tiáo）件（jiàn）難度大（dà）。特別是冷卻風環的工作方式對自封薄膜中（zhōng）的（de）凸棱和凹槽成型質量有（yǒu）較大影（yǐng）響（xiǎng），一般要2-3個風環工作對膜泡進行冷卻（què）；牽引（yǐn）前（qián）通過人字形導板後（hòu）的第一牽引（yǐn）輥隻是一個導輥（gǔn）；牽引（yǐn）冷卻定型薄膜運行的夾（jiá）緊牽引輥上應開有（yǒu）凸棱、凹槽通過的凹槽，以防止夾緊輥的夾緊力使薄膜上的（de）凸棱，凹（āo）槽變形。

擠出吹塑成型自（zì）封（fēng）薄膜用輔機，由大連東方橡膠塑料機械開發有限公司和江（jiāng）蘇昆山信中機械有（yǒu）限公（gōng）司等廠家（jiā）生產。