1.       原料擠塑時擠出機機簡各段工藝溫度:加料段 110-130℃，塑（sù）化段（duàn）140-160℃，均化段150-170℃。成型模具溫度在160℃左右。

2.       擠塑聚乙烯自封薄膜主要工藝參（cān）數選擇（zé）。螺（luó）杆工作轉速在50-100r/min範圍內（nèi）。牽伸比控製在2-4範圍（wéi）內。口模間隙調整應以薄膜的成品厚度和牽伸比的大小（xiǎo）來決定，一（yī）般控製在1㎜左右。膜泡的吹脹比不同（tóng）於普通聚乙烯（xī）膜的擠出吹塑生（shēng）產吹脹比（bǐ），為了使擠出成型模具（jù）的（de）凸棱（léng）和凹槽不變形，一般膜泡直徑可略大於口模直徑或接近相等。薄膜（mó）的厚度主要是依靠膜泡的牽伸比來控製。

3.       成型（xíng）模具上口模直徑的選（xuǎn）擇，主要是根據薄膜製品的折徑大小來確定，一般口模直徑在吹膜折徑0.7-1倍尺寸範圍內。

4.       風環的工作位（wèi）置及風口直徑的選（xuǎn）擇對薄膜中的凸棱和凹槽冷卻定型質量影響（xiǎng）也較明顯。一（yī）般自封薄膜（mó）的風冷定型需要（yào）2-3個風環；風環中風口的直徑約是口模直徑的1.7-4倍（口模（mó）直徑小取大值，口模（mó）直徑大取小值）。第一風環距口模距（jù）離（lí）為200-250㎜；第二（èr）風環距第一（yī）風環距離（lí）為150-200min（口模直徑大取大值，口模直徑（jìng）小取（qǔ）小（xiǎo）值）。

5.       自封薄膜的質量（liàng）要求及性能指標，目前還沒有標（biāo）準規定，薄膜的力（lì）學性（xìng）能可參照普通聚（jù）乙烯（xī）吹塑薄（báo）膜的物理指標檢測，封口塑料袋的力學性能可參照下列條（tiáo）件檢測。

凸棱和凹槽配合鬆緊適宜。

內啟（qǐ）拉力明顯大於外啟拉力。

有效開合次數（shù）應大於20次。

熱封（fēng）強度≥7N/15㎜（按ZBY 28004標準測試）