機筒在擠出壓塑係統中和螺杆一（yī）樣，是擠出機的重要零件，機筒與螺杆配合工作，機筒包容螺杆，螺杆在機筒內轉（zhuǎn）動（dòng）。當螺杆旋轉推（tuī）動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱（rè）量給機筒（tǒng）內（nèi）塑料，再加上螺杆上螺（luó）紋容積的逐漸（jiàn）縮（suō）小（xiǎo），使螺紋槽內的（de）塑料受到擠壓、翻（fān）轉及剪切（qiē）等多種（zhǒng）力的作用後被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時（shí），逐漸熔融呈黏流態，完成（chéng）對塑料的塑化。機（jī）筒（tǒng）與螺杆的正（zhèng）常配合工作，保（bǎo）證了擠出機（jī）的（de）連續擠塑原料成型生產。

機筒的結構（gòu）比較簡單，在中小型擠出機中，多用此種結構型機筒。在大型擠出機中，機（jī）筒的（de）機構可由幾段組成。由於（yú）機筒分為幾段組（zǔ）成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便，但是（shì），這種由幾段組成的機筒，機械加工後的內徑尺寸和幾段機筒的內（nèi）孔（kǒng）同心度精度比較難以達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和（hé）冷卻（què）設備（bèi）布置也會帶來些難度，溫度（dù）控製也不會太均勻。為了節省較貴重（chóng）的合金鋼材，有些大（dà）型擠（jǐ）出機的機筒采用內孔（kǒng）加襯套（tào）或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套（tào）體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒製造費用的目的。為了防止機筒（tǒng）進（jìn）料段中的原料隨螺杆轉動而影響向（xiàng）前推進，有些機筒的進料段開有與螺杆軸心線平行的溝槽（深度約1~3mm），已改善機筒的進料，使熔料（liào）平（píng）穩地向前推移，使擠出熔料量平穩，提高擠出機生產製品的產量。